如下图产品，密密麻麻的小孔呈网状分布，孔径0.3mm，如果不是对着光看，几乎看不到孔。这样的工件，如何快速去除孔内毛刺呢？ 人工方式肯定PASS掉了，只有两种方式可以去尝试。一种是电解去毛刺，一种是高速精艺研磨去毛刺。虽然电解去毛刺可以批量操作，成本也不高，但是有两个问题比较致命。其一是环保问题，电解液不好处理，需要付出非常高的代价。其二是工件孔太细，太密，使用电解去毛刺可能会导致孔周边的侵蚀，破坏壁壳，导致工件报废。所以我们来看看高速精艺研磨怎么样。 高速精艺研磨去毛刺，使用液态磨料研磨掉毛刺，因为孔径太小，所以只能用颗粒度非常细微的磨料，在中低压环境下，1分钟以内即可去除所有的毛刺。液态磨料可循环使用，且液态磨料符合环保要求。当然，这种超多小孔的工件去毛刺是很有难度的，在去除毛刺和不破坏工件之间，需要找到一个平衡，而这个平衡需要超高的技术积累。

一、高分子弹性软磨料，主要用于标准精艺研磨设备，作为研磨介质。通常采用碳化硅微粉或钻石微粉并混合特殊高密分子材料，具有韧性大（如橡皮泥一样）、挤压膨胀性及弹性等特点，有助于磨削加工的效率提升。常见的种类有：碳化硅软磨料、钻石软磨料、碳化硼软磨料、白刚玉软磨料； 二、油性磨料，用于微细孔精艺研磨抛光机，该磨料流动性更强、粘附力更低，适合细微孔内壁抛光，便于磨料的流通与清洗。 三、液态悬浮磨料，用于高速精艺研磨去毛刺机，该磨料呈液态表现，既不同于油性磨料，又不同于弹性软磨料，该款磨料一般用于材质硬度没那么高的铝合金、普通铁材质工件去毛刺。 四、弹性磨料，用于镜面喷砂机，为不规则形状表面或曲面，进行镜面抛光。这款磨料是一种固态状磨料，不会粘附。 磨料粒度选择时，通常需要考虑以下三个因素： 1、是被加工工件的通道截面的 小间隙，一般所选颗粒，尺寸应小于截面间隙的1/5； 2、是研磨效率，通常颗粒度越大效率越高； 3、是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越细，抛光后表面粗糙度越低。 碳化硅磨料可以适用于大部分金属材质，如不锈钢、铜、铝等。钻石磨料可以用于硬度较高的材质，如合金钢、钨钢等。碳化硼或白刚玉磨料，则用于一些特殊材料，这两款磨料具有高度的化学稳定性。