去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 铝散热器去毛刺，是一项非常重要的工序，可以有效地提升散热器使用性能。但散热器由密集的散热片组成，毛刺其实不太好清理，兼顾效率、毛刺清理的彻底性、以及不划伤散热器，就会有难度。而高速精艺研磨去毛刺工艺，则可以兼顾上述问题，高效、彻底地去除散热器毛刺。

如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。