金属3D打印产品，也是可以抛光出镜面效果的，不信咱用研磨溜光试试看！ 下图是抛光后的一个3D打印模具，待抛光面，有一个弧形凹面，原始粗糙度看工件侧面的情况就知道了，那个部位是没有抛过的。 众所周知，3D件原始粗糙度都是非常差的，想要抛出效果来很费功夫。而精艺研磨在金属3D打印抛光领域，已经为众多企业解决了内孔及复杂外表面抛光。对于一些3D工件弯曲内孔抛光，其实比外表面抛光更容易，也更出效果。

3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。