如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。

该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。