如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。

喷嘴抛光是很有讲究的，喷嘴的孔比较小，在抛光的时候，既要降低粗糙度，又不能把孔抛大，需要磨料颗粒度、硬度、流体压力、抛光时间等多方因素 协调才行。看精艺研磨如何为喷嘴这类微孔抛光！ 喷嘴等微孔抛光，需要选用颗粒度 小的钻石磨料，原因在于，颗粒度越小，抛光精度越高。而钻石磨料硬度高，微细孔抛光时，因为孔径太小，所以流速压力比较小，而且不能抛太长时间，否则孔会变大，所以用高硬度的钻石磨料，可以在低压短时间内取得 的抛光效果。 如果只是针内孔去毛刺的话，精艺研磨具有更多解决方案。因为这种微孔毛刺通常都非常小，非常脆，所以我们可以采用液态磨料，进行挤压研磨，这样比较彻底。也可以使用超声波去毛刺，这种方式就需要先期对毛刺的控制要比较严格了。