此工件是精艺研磨做的比较多的一种，需要去除交叉孔毛刺，以及底部微细孔毛刺。并不复杂，人工也能处理，只是人工处理会有细微残留，随着终端客户越来越严格的标准，这样的效果很难通过。 上图是精艺研磨去毛刺后的产品，可以看到交叉孔毛刺被清理的非常干净，底部微细孔附近也很光滑。不仅去除了毛刺，精艺研磨抛光还可以为孔口位置倒一个R角，方便液体的流动。很多客户担心磨料清理问题，其实很好解决，先通过吹气将大部分残留磨料吹掉，然后通过高压水或者超声波清理细微磨料，清理磨料环节是可以大批量进行的，成本也很低。

内孔抛光，特别是异型孔、小孔、微细孔、弯曲孔的内壁抛光，传统人工抛光方式是非常耗时的。比如一个挤型模具，抛完一个要几个小时。但是如果用机器抛光的话，只要几分钟。 精艺研磨抛光工艺原理： 通过挤压半固态或液态磨料，进入工件内孔，进行往复循环式研磨，从而达到光整效果。磨料粗糙度从几十目到几千目不等，以应对不同粗糙度以及材质的工件。精艺研磨可以在几分钟之内，将一组工件的内壁抛光至镜面效果，粗糙度在原有基础上提升3个等级。工件尺寸越大，单次抛光的数量越少；反之，单次抛光的数量越多。 精艺研磨内孔抛光采用的是物理研磨，磨料符合环保标准，可循环使用800多个小时。与机械抛光或是电化学抛光不停，精艺研磨抛光不会产生粉尘、高热、危险性气体或液体，既环保又安全！由于研磨介质的流体特性，所以精艺研磨可以非常轻松地解决不同类型的孔内壁抛光，如异型孔、弯曲孔、微细孔以及多孔工件。