此工件是精艺研磨做的比较多的一种，需要去除交叉孔毛刺，以及底部微细孔毛刺。并不复杂，人工也能处理，只是人工处理会有细微残留，随着终端客户越来越严格的标准，这样的效果很难通过。 上图是精艺研磨去毛刺后的产品，可以看到交叉孔毛刺被清理的非常干净，底部微细孔附近也很光滑。不仅去除了毛刺，精艺研磨抛光还可以为孔口位置倒一个R角，方便液体的流动。很多客户担心磨料清理问题，其实很好解决，先通过吹气将大部分残留磨料吹掉，然后通过高压水或者超声波清理细微磨料，清理磨料环节是可以大批量进行的，成本也很低。

工件外圆直径10mm，主孔直径2mm，小孔直径1mm，因为尺寸小，人工进行内孔去毛刺非常耗时，而且不稳定，容易划伤工件。 而使用精艺研磨去毛刺，每次装夹可以放30个，每次抛光时间为1分钟左右，单位工件内孔去毛刺时间为2秒，即使算上装夹时间与吹磨料时间，也不会超过5秒，比人工去毛刺快了数倍。 通过一个动态图，我们来了解一下精艺研磨工艺是如何为小零件快速去除孔内毛刺的： 原理并不复杂，磨料通过挤压进入工件内孔，进行切削研磨，将毛刺研磨成细微粉末随磨料流出。但实现稳定生产，其工艺细节方面是很有讲究的。首先，磨料的性能必须 ，既能快速清除毛刺，又不会导致过度抛光而损失精度。而且磨料必须不能过于粘结，否则清理磨料就太耗时了。其次，磨料缸压力必须时刻控制在一个千分比的稳定范围，保证压力不会忽高忽低而精度稳定性。