此工件是精艺研磨做的比较多的一种，需要去除交叉孔毛刺，以及底部微细孔毛刺。并不复杂，人工也能处理，只是人工处理会有细微残留，随着终端客户越来越严格的标准，这样的效果很难通过。 上图是精艺研磨去毛刺后的产品，可以看到交叉孔毛刺被清理的非常干净，底部微细孔附近也很光滑。不仅去除了毛刺，精艺研磨抛光还可以为孔口位置倒一个R角，方便液体的流动。很多客户担心磨料清理问题，其实很好解决，先通过吹气将大部分残留磨料吹掉，然后通过高压水或者超声波清理细微磨料，清理磨料环节是可以大批量进行的，成本也很低。

精密性产品曲面抛光，比我们想象的要复杂的多，特别是不规则曲面。不同于平面，比较好控制精度和均匀度。复杂曲面抛光，传统机械或是抛光工艺，无法满足精度与均匀度的条件。过去，针对精密性产品的复杂曲面抛光，只有日本生产的镜面喷射抛光机可以完成。而现在，精艺研磨打破了这一垄断，开发出镜面喷砂机，我们来看下精艺镜面喷砂机的效果！ 这些产品对精度要求高得多，不仅要抛出镜面效果，还要有效降低粗糙度，并保持产品公差尺寸。而且这种曲面更加复杂，具有不规则性，抛光完成后，其表面粗糙度均匀性要一致。我们来看看精艺研磨镜面喷射抛光机，是如何对复杂曲面进行抛光的： 镜面喷砂机，通过喷射颗粒度即细的液态磨料，滑擦工件抛光面（注意，不是撞击，是滑擦），通过持续的滑擦，将表面粗糙颗粒、纹路消除，从而达到降低粗糙度、镜面抛光的目的。镜面喷砂机的抛光效率，与工件原始粗糙度有关，原始粗糙度越好，抛光时间越短。而像上图中的膝关节，大概需要20-30分钟，耗时算长的了。