弯曲流道抛光，比普通的直内孔抛光要难很多，普通直内孔抛光，还可以用工具人工打磨，虽然慢一点，至少是一个解决方案。但是弯曲流道抛光，人工肯定是无法完成的，在已知的工艺中，只有精艺研磨是擅长这种弯曲孔道抛光的。 上图是利用精艺研磨抛光后的流道，我们将流道切开，可以看到流道内壁已经变得非常光滑细腻。精艺研磨的优势就在这里，可以处理其他工艺处理不了的弯曲孔道、异形孔道与交叉孔道。而电解抛光等具有化学性质的方式，其实并不难带来粗糙度的显著变化。我们来看一下，这种弯曲孔道是怎么被抛光的： 精艺研磨抛光运用的是软性磨料，进入流道后可以轻易通过弯曲部位或异形部位，进行研磨抛光。当然，在这个过程中，我们需要将工件固定，也需要一个磨料的接入口，防止磨料泄漏。不过这些东西都是非常简单的，精艺研磨会免费为客户设计工装，并提供更多服务方案。

机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。 现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下： 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。 机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下精艺研磨是如何处理的。 一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺 如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间。 二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺 处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。 特别是齿轮工件，精艺研磨去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。 还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类 多的话，是不适合机器去毛刺的。