小管径工件非常常见，而各终端客户对于小管径工件的内壁光洁度要求也越来越高，以前很多小管径内孔是不用抛光的，或者说不需要精密抛光，但是现在必须要对其内孔抛光，而且标准还挺高。那么小管径内孔怎样才能提升光洁度呢？试试精艺研磨工艺吧！ 上图是小管径内壁抛光前后的对比，将关键切开，放大60倍后，可以清楚地看到其金属纹理的变化，从凹凸不平的粗线条，变得细密光滑。粗糙度从0.3降低到0.1。让小管径工件在实际使用过程中，通油通气效果更佳。 对于精艺研磨来说，小管径内壁抛光 大的难度不是抛光效果，而是保证管件不变形，公差损失低。而精艺经过多年的技术积累，已经可以轻松解决上述问题，为广大小管径管件生产厂家提供高效内孔抛光解决方案。

精密性产品曲面抛光，比我们想象的要复杂的多，特别是不规则曲面。不同于平面，比较好控制精度和均匀度。复杂曲面抛光，传统机械或是抛光工艺，无法满足精度与均匀度的条件。过去，针对精密性产品的复杂曲面抛光，只有日本生产的镜面喷射抛光机可以完成。而现在，精艺研磨打破了这一垄断，开发出镜面喷砂机，我们来看下精艺镜面喷砂机的效果！ 这些产品对精度要求高得多，不仅要抛出镜面效果，还要有效降低粗糙度，并保持产品公差尺寸。而且这种曲面更加复杂，具有不规则性，抛光完成后，其表面粗糙度均匀性要一致。我们来看看精艺研磨镜面喷射抛光机，是如何对复杂曲面进行抛光的： 镜面喷砂机，通过喷射颗粒度即细的液态磨料，滑擦工件抛光面（注意，不是撞击，是滑擦），通过持续的滑擦，将表面粗糙颗粒、纹路消除，从而达到降低粗糙度、镜面抛光的目的。镜面喷砂机的抛光效率，与工件原始粗糙度有关，原始粗糙度越好，抛光时间越短。而像上图中的膝关节，大概需要20-30分钟，耗时算长的了。