制药模具对内孔表面粗糙度要求是非常高的，其内孔粗糙度越好，脱模力越小，使用寿命约长，做出来的产品外观也越好看。但制药模具的内孔基本都是异形的，模具生产单位需要花费大量人力与时间，用在内孔抛光上。实际上大可不必如此，精艺研磨抛光可以轻松解决制药模具的抛光问题。 面对多孔或异型孔抛光，精艺研磨都可以一次完成，将内壁粗糙度抛到0.2或是双0效果。目前国内很多大型制药企业，都在采用这种工艺，如龙立红旗制药。如下图中的模具，一台SMKS600设备，就可以一次抛4个，一次只需要3分钟不到。也就是说，单个模具的抛光时间只需要不到1分钟。可以大量节省企业的用工成本，并提升了制药模具的性能质量。

1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。 2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。 3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。 4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。 5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。