该叶轮铸造完成后，其表面确实非常粗糙，肉眼可见的凸起颗粒。人工抛光一个这样的叶轮，需要几个小时，还抛不均匀。让我们看看精艺研磨抛光后的效果： 达到这样的效果，精艺研磨只需要5分钟。而且通过这样的流体挤压研磨抛光，还可以发现工件的缺陷，如裂纹、凹陷处等。精艺研磨在抛光叶轮内孔时，其磨料流经方向，与叶轮使用过程中液体流经方向是一致的，这样的好处在于，可以提升实际使用的性能质量与寿命，让液体流动喷出状态更加 。

1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。