机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。 现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下： 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。 机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下精艺研磨是如何处理的。 一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺 如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间。 二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺 处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。 特别是齿轮工件，精艺研磨去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。 还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类 多的话，是不适合机器去毛刺的。

内孔抛光，特别是异型孔、小孔、微细孔、弯曲孔的内壁抛光，传统人工抛光方式是非常耗时的。比如一个挤型模具，抛完一个要几个小时。但是如果用机器抛光的话，只要几分钟。 精艺研磨抛光工艺原理： 通过挤压半固态或液态磨料，进入工件内孔，进行往复循环式研磨，从而达到光整效果。磨料粗糙度从几十目到几千目不等，以应对不同粗糙度以及材质的工件。精艺研磨可以在几分钟之内，将一组工件的内壁抛光至镜面效果，粗糙度在原有基础上提升3个等级。工件尺寸越大，单次抛光的数量越少；反之，单次抛光的数量越多。 精艺研磨内孔抛光采用的是物理研磨，磨料符合环保标准，可循环使用800多个小时。与机械抛光或是电化学抛光不停，精艺研磨抛光不会产生粉尘、高热、危险性气体或液体，既环保又安全！由于研磨介质的流体特性，所以精艺研磨可以非常轻松地解决不同类型的孔内壁抛光，如异型孔、弯曲孔、微细孔以及多孔工件。