机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。 现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下： 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。 机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下精艺研磨是如何处理的。 一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺 如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间。 二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺 处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。 特别是齿轮工件，精艺研磨去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。 还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类 多的话，是不适合机器去毛刺的。

该工件为3D打印产品，其内孔流道呈螺旋状，用于水流通，起到快速降温的作用。之前该企业打印成型后，并没有采取抛光工序，但如果不抛光的话，其内壁有很多颗粒状凸点，影响液体流通，所以客户不认可。那么这种螺旋内孔抛光使用精艺研磨工艺，效果如何呢？ 像这种3D打印件螺旋内孔抛光，可以使用较粗的磨料，以较低的压力去研磨，这样磨料可以与内壁充分接触，抛光效果更均匀，又不会因为太大压力导致薄壁破损。精艺研磨内孔抛光后，使用普通气枪就可以将螺旋内壁上的磨料清理干净，如果内窥镜检测不便的话，还可以用一张白纸放在工件下面，然后对着一端通气孔吹气，如果白纸上还会有颗粒，就说明没有清洗干净。如果反复测试没有脏污颗粒，说明已经清洗干净。