机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。 现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下： 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。 机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下精艺研磨是如何处理的。 一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺 如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间。 二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺 处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。 特别是齿轮工件，精艺研磨去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。 还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类 多的话，是不适合机器去毛刺的。

该产品材质是铝合金，外形较为复杂，而且表面原始粗糙度也非常差，客户人工打磨确实非常不方便。而一般的机械抛光，无法处理这样的复杂外形。而用精艺高速精艺研磨喷射后，我们看下效果！ 高速精艺研磨抛光后，铝件表面非常亮非常细腻。当然，高速精艺研磨主要作用不是抛光，是去毛刺，比普通精艺研磨去毛刺速度更快，磨料更好清理。即便如此，我们也可以看到，高速精艺研磨在粗抛光领域的潜力，我们看下抛光前后该产品表面粗糙度的变化：因为是铝件，其硬度较低，所以使用高速精艺研磨抛光粗糙度会有如此大的变化。如果是较硬材质，还是得使用标准精艺研磨。如今，精艺高速精艺研磨已经在轮毂去毛刺及粗抛、各种泵体阀体去毛刺、水冷机壳去毛刺、共轨管去毛刺领域，得到了广泛应用。