该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。

精艺研磨在内壁抛光领域拥有多年的经验，针对异型孔、弯曲孔、曲面内壁，我们都能为客户提供 解决方案。如下图叶环产品，其内壁具有一定的弧度，虽然说人工也可以打磨，但效率和均匀性都不能满足要求。 该产品有5个扇叶状排列的曲面内孔，精艺研磨工艺可以一次性对其抛光，抛光时间只需要4分钟，比人工打磨要快几十倍。为什么精艺研磨工艺可以如此快速地完成该产品的内壁抛光？让我们看下模拟动态图： 图中像泥浆一样的东西，其实是高分子黑色碳化硅软磨料，具有良好的研磨能力与化学稳定性，且成本非常低，可以满足绝大部分金属材料的内壁及端面抛光。 由于该产品原始粗糙度非常差，所以无法抛到镜面，但是将内壁变得光滑没有颗粒感，是非常轻松的。