该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。

精艺研磨不仅可以解决微孔抛光，针对内径较大的内孔抛光，一样麻利！如图中泵壳，其内表面环布齿轮，需要抛光到镜面，既可以增强抗氧化性，提升泵壳使用寿命，又可以使液体流速更加稳定。而如果使用人工抛光，效率是非常低的。 针对孔径较大的产品，使用精艺研磨抛光时，需要控制磨料流速不能过快。原因在于，如果磨料流速过快，将会影响磨料的压力，影响研磨效率与效果。同时，由于流速过快，会使磨料温升较快，加速软化，不利于抛光效果。还有一点也非常重要，每台设备承载的磨料是有限的，如果流速过快，磨料在限定时间未到之前就会挤出完毕。 之所以用单向循环精艺研磨体抛光机，是为了让研磨方向与泵壳液体流动方向保持一致性。同时，泵壳两端孔径并不一样大，如果使用双向研磨的话，会形成不均匀的现象。 对于一些要求比较高的泵体泵壳产品，目前国内外比较知名的品牌，都在使用精艺研磨设备用以解决问题，如涡轮增压泵、液压泵等。