该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。

该产品孔径0.5毫米，一个产品上有几百个这样的小孔，如何为这种微细多孔工件去毛刺抛光？难道要一个个地去抛吗？当然不是，那样 还不知道能不能抛完一个。使用精艺研磨抛光设备，3分钟一次解决。 为了确保微细孔的通畅以及抛光的精密性，我们采用钻石软磨料，并设计相关工装将该产品保护起来，这样在光整过程中，产品不会遭遇压伤等风险。通过精艺研磨设备的PLC控制压力与时间，去调整抛光精度，经过几次尝试，即可确定 效果的参数，并将这些参数保存起来，下次可以直接调用。