该工件为3D打印产品，其内孔流道呈螺旋状，用于水流通，起到快速降温的作用。之前该企业打印成型后，并没有采取抛光工序，但如果不抛光的话，其内壁有很多颗粒状凸点，影响液体流通，所以客户不认可。那么这种螺旋内孔抛光使用精艺研磨工艺，效果如何呢？ 像这种3D打印件螺旋内孔抛光，可以使用较粗的磨料，以较低的压力去研磨，这样磨料可以与内壁充分接触，抛光效果更均匀，又不会因为太大压力导致薄壁破损。精艺研磨内孔抛光后，使用普通气枪就可以将螺旋内壁上的磨料清理干净，如果内窥镜检测不便的话，还可以用一张白纸放在工件下面，然后对着一端通气孔吹气，如果白纸上还会有颗粒，就说明没有清洗干净。如果反复测试没有脏污颗粒，说明已经清洗干净。

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。