内螺纹工件去毛刺抛光，需要分两种情况，一种情况是，产品比较精密，有一定的附加值。另一种是普通的螺母等产品。这两种产品因为对精度要求不同，处理工艺也不同。 对于 种，即比较精密有一定附加值的产品，我们采用精艺研磨抛光去毛刺！ 原理如下图，这种精艺研磨去毛刺抛光工艺，是将工件固定，磨料循环往复研磨，不伤工件，公差影响在1-2μ，光洁度达镜面效果。 第二种情况，是普通的螺母这样的工件，对精度没什么要求，量很大，附加值不高。这种产品，我们采用磁力研磨的方式，对内螺纹进行去毛刺。 这种工艺没什么精度可言，通过磁力针旋转撞击清除毛刺，毛刺清理也会有一些死角或残留，但是胜在效率极高，成本极低，原理图如下： 因为工件之间存在旋转碰撞，所以磁力研磨适合尺寸小，批量大，非精密的小五金类产品去毛刺。

机加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用精艺研磨工艺去除毛刺。 精艺研磨去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，精艺研磨设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，精艺研磨一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。