内螺纹工件去毛刺抛光，需要分两种情况，一种情况是，产品比较精密，有一定的附加值。另一种是普通的螺母等产品。这两种产品因为对精度要求不同，处理工艺也不同。 对于 种，即比较精密有一定附加值的产品，我们采用精艺研磨抛光去毛刺！ 原理如下图，这种精艺研磨去毛刺抛光工艺，是将工件固定，磨料循环往复研磨，不伤工件，公差影响在1-2μ，光洁度达镜面效果。 第二种情况，是普通的螺母这样的工件，对精度没什么要求，量很大，附加值不高。这种产品，我们采用磁力研磨的方式，对内螺纹进行去毛刺。 这种工艺没什么精度可言，通过磁力针旋转撞击清除毛刺，毛刺清理也会有一些死角或残留，但是胜在效率极高，成本极低，原理图如下： 因为工件之间存在旋转碰撞，所以磁力研磨适合尺寸小，批量大，非精密的小五金类产品去毛刺。

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。 自动泵交叉孔毛刺一直以来都是困扰厂家的痛点，让人工去导，效率实在太慢。其实自动泵去毛刺，已经有非常成熟的工艺了，就是精艺高速精艺研磨去毛刺！ 高速精艺研磨，利用液态磨料经过增压系统后，高速挤压进入自动泵内孔，迅速研磨切削，将自动泵交叉孔毛刺研磨成非常细小的颗粒，并冲刷掉。