如挤型模具、拉丝模具等典型具有通孔的模具，在人工抛光性价比越来越低的时候，如何对孔内壁进行抛光？ 实际上，精艺研磨工艺早已成熟运用于各类模具内孔抛光、内壁抛光，解决各类复杂性内孔腔道或是异型孔抛光，其高效性、高精度特以及环保性独树一帜，迅速取代人工或是其他方式。模具内孔抛光后，其内壁粗糙度可达双0效果，超镜面等级。我们通过一个动态图，来看下精艺研磨如何为模具孔内壁抛光： 精艺研磨抛光模具内孔，使用双向往复式循环，半流体磨料从孔一端挤入，从另一端流出。然后再从流出端挤入，从另一端流出，如此循环往复数次即可。通常一组模具的抛光时间，只需要3-5分钟。半流体磨料采用高分子碳化硅或是钻石原料，硬度高、环保，可以循环使用。 有人要问了，这种机器抛光对模具精度影响会不会很大？这点不必担心，精艺研磨工艺抛光，对模具精度影响只在1-2个μ的范围，肯定符合公差要求。当然，我们可以免费提供打样服务，让您亲眼见证效果。

机加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用精艺研磨工艺去除毛刺。 精艺研磨去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，精艺研磨设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，精艺研磨一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。