1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。

该产品材质是铝合金，外形较为复杂，而且表面原始粗糙度也非常差，客户人工打磨确实非常不方便。而一般的机械抛光，无法处理这样的复杂外形。而用精艺高速精艺研磨喷射后，我们看下效果！ 高速精艺研磨抛光后，铝件表面非常亮非常细腻。当然，高速精艺研磨主要作用不是抛光，是去毛刺，比普通精艺研磨去毛刺速度更快，磨料更好清理。即便如此，我们也可以看到，高速精艺研磨在粗抛光领域的潜力，我们看下抛光前后该产品表面粗糙度的变化：因为是铝件，其硬度较低，所以使用高速精艺研磨抛光粗糙度会有如此大的变化。如果是较硬材质，还是得使用标准精艺研磨。如今，精艺高速精艺研磨已经在轮毂去毛刺及粗抛、各种泵体阀体去毛刺、水冷机壳去毛刺、共轨管去毛刺领域，得到了广泛应用。