定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

电子元器件通常尺寸较小，精密度高，零几年大陆电子行业兴起的时候，对于电子元器件去毛刺还没什么好办法，只能人工去毛刺。所以那时候电子行业当仁不让地成为劳动密集型产业，一个稍微具有规模的电子厂都需要大量的工人，但是2015年之后，产业工人越来越难招，而且流动性大。现在的年轻人，少有愿意在流水线上工作的。好在去毛刺设备与工艺的日渐成熟，电子元器件机器换人，势在必行。 如图中产品，看着不复杂，但是其中的毛刺清理非常麻烦。一个工人至少也要1-2分钟，才能完成一个产品，还是熟练工，刚上手的时间可能更长。这种产品用磁力或是等离子去毛刺并不理想，会有死角。这种产品，恰好是精艺研磨去毛刺的领域，1分钟可以解决10余个，可以替代几十个人工。