定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！