3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。

该产品材质是铝合金，外形较为复杂，而且表面原始粗糙度也非常差，客户人工打磨确实非常不方便。而一般的机械抛光，无法处理这样的复杂外形。而用精艺高速精艺研磨喷射后，我们看下效果！ 高速精艺研磨抛光后，铝件表面非常亮非常细腻。当然，高速精艺研磨主要作用不是抛光，是去毛刺，比普通精艺研磨去毛刺速度更快，磨料更好清理。即便如此，我们也可以看到，高速精艺研磨在粗抛光领域的潜力，我们看下抛光前后该产品表面粗糙度的变化：因为是铝件，其硬度较低，所以使用高速精艺研磨抛光粗糙度会有如此大的变化。如果是较硬材质，还是得使用标准精艺研磨。如今，精艺高速精艺研磨已经在轮毂去毛刺及粗抛、各种泵体阀体去毛刺、水冷机壳去毛刺、共轨管去毛刺领域，得到了广泛应用。