我们都知道精艺研磨设备擅长处理交叉孔毛刺，但是像图中这样，不仅主孔相交处有毛刺，而且内部有很多侧孔，相交处也有毛刺。主孔交叉部位的毛刺好处理，但像图中画红圈部分的毛刺，精艺研磨可以处理吗？ 这样的工件内部孔道确实比较复杂，我们看横切面也知道。如果我们要去除画红圈部位的交叉孔毛刺，首先需要做2个堵头，分别将下面两个大孔堵住，不让磨料从这个位置经过。否则磨料不会流到小孔里面，形成一个真空地带，也就去不了毛刺。 只有堵住下面两个大孔，当磨料挤入后，必然会进入两个小孔。因为两个小孔孔径小于进入孔，所以不会造成压力分散。只需要30秒钟的时间，就可以将这2个小孔4个交叉口位置的毛刺全部清理掉。抛大孔毛刺的时候，只要将堵头堵住另外的孔即可。这样一个产品，分两步去抛光，一共耗时约1分半钟。 精艺研磨去毛刺完成后，先用高压气体将大致的残留磨料吹掉，但是某些死角部位可能还是有残留磨料，统一用超声波清洗就可以了。这样分步讲起来好像步骤很多，其实做起来还是很快的。单位产品的去毛刺时间不会超过2分钟，因为这个产品内孔确实是非常复杂的，所以耗时比较多，一般的交叉孔去毛刺单位耗时都是按秒算的。

铝合金产品因为材质硬度较低，所以去毛刺会有更多选择。除了精艺标准精艺研磨外，还可以选择高速精艺研磨，多个小孔一次性去毛刺，清洗方便，效率极高。 上图是铝合金去毛刺前的照片，看孔口位置，有许多细微毛刺，而铝合金表面的刀纹也很清晰。这是在显微镜下的照片，实际工件孔径非常小，如果用其他工艺，很可能会扩大孔径，存在风险。而使用高速精艺研磨去毛刺，则可以很好地保持工件原始公差，在快速去除孔口毛刺的同时，还可以去除表面浅刀纹。 高速精艺研磨使用压力并不像高压水一样，要50兆帕以上，只需要2-14兆帕即可，因为并不是单纯依靠液态磨料的冲击，还有磨料颗粒之间的碰撞、滑擦，这样就避免了高压力之下，损坏工件的风险。