金属3D打印件目前已经在一些工业领域得到应用了，而且近几年发展形势非常快。但3D打印件毕竟还是非常粗糙，必须要进行打磨抛光。那么，3D打印件孔内壁如何抛光？我们来看看精艺流体抛光的效果： 如图中3D打印件，用内窥镜拍摄的影像。抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点，非常粗糙。抛光后的内壁，麻点消失了，变得更加光滑。当然，这种3D打印件不可能抛成镜面，也不需要抛成镜面，那样对公差损失太大了，因为原始粗糙度实在太差，凹凸不。我们只需要将其抛光滑即可。从图中也可以看出，该内流道是弯曲状态的，而这对于流体抛光来说，没有任何影响。 随着3D打印技术越来越成熟，将来肯定会有一大批内流道工件是3D打印出来的，特别是弯曲孔道，而这些内孔抛光，使用精艺流体抛光， 是不可或缺的一项工艺。而电解、化学抛光，抛开环保问题不谈，也无法像流体抛光这样可以快速且显著地降低粗糙度。

一些用于油气领域的不锈钢管，如果不对管内壁抛光，其粗糙颗粒不仅影响流体稳定性，而且容易氧化，容易导致硬化和沉积，从而导致管件使用寿命降低，并有堵塞风险。使用精艺研磨对管内壁抛光，是一项不可或缺的工序。 我们将未抛光的不锈钢管和使用精艺研磨设备抛光后的管子切开，可以看到其内表面光洁度发生了显著变化。圆管内壁原始粗糙度为Ra1.2，抛光完成后，达到了Ra0.2。这样流体通过圆管时，可以保持一个比较 的形态，形成稳定输出。同时，抛光后的管内壁，抗氧化性大大增强，可以让工件提升10-20%左右的使用寿命。 由于精艺研磨抛光工艺兼具高效性、环保性及可控性，因此在精密管件领域迅速得到普及。当然，一些大型管件或要求不高的管件，目前还不适合用精艺研磨抛光，使用圆管抛光机或毛刷抛光机进行简单处理即可使用。 圆管抛光内壁，可以一组6根、8根、12根、16根等数量同时进行，根据磨料缸大小及管件尺寸而定。