电子元器件通常尺寸较小，精密度高，零几年大陆电子行业兴起的时候，对于电子元器件去毛刺还没什么好办法，只能人工去毛刺。所以那时候电子行业当仁不让地成为劳动密集型产业，一个稍微具有规模的电子厂都需要大量的工人，但是2015年之后，产业工人越来越难招，而且流动性大。现在的年轻人，少有愿意在流水线上工作的。好在去毛刺设备与工艺的日渐成熟，电子元器件机器换人，势在必行。 如图中产品，看着不复杂，但是其中的毛刺清理非常麻烦。一个工人至少也要1-2分钟，才能完成一个产品，还是熟练工，刚上手的时间可能更长。这种产品用磁力或是等离子去毛刺并不理想，会有死角。这种产品，恰好是精艺研磨去毛刺的领域，1分钟可以解决10余个，可以替代几十个人工。

机加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用精艺研磨工艺去除毛刺。 精艺研磨去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，精艺研磨设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，精艺研磨一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。