电子元器件通常尺寸较小，精密度高，零几年大陆电子行业兴起的时候，对于电子元器件去毛刺还没什么好办法，只能人工去毛刺。所以那时候电子行业当仁不让地成为劳动密集型产业，一个稍微具有规模的电子厂都需要大量的工人，但是2015年之后，产业工人越来越难招，而且流动性大。现在的年轻人，少有愿意在流水线上工作的。好在去毛刺设备与工艺的日渐成熟，电子元器件机器换人，势在必行。 如图中产品，看着不复杂，但是其中的毛刺清理非常麻烦。一个工人至少也要1-2分钟，才能完成一个产品，还是熟练工，刚上手的时间可能更长。这种产品用磁力或是等离子去毛刺并不理想，会有死角。这种产品，恰好是精艺研磨去毛刺的领域，1分钟可以解决10余个，可以替代几十个人工。

1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。 2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。 3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。 4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。 5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。