微孔抛光的难点不仅在于让内壁粗糙度抛光到一定等级，更关键的是，抛光完成后，其流量控制可以在一个稳定的范围值内。常见的如燃油控制系统中的喷油嘴、喷油器等。 因此，微孔抛光机不仅需要完成抛光任务，同时还应当具有流量监测系统。微孔流量监测，我们通常使用背压技术，即运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力，用于测量微孔喷射流量并做实时控制，保证微孔工件抛光的一致性。

精密性产品曲面抛光，比我们想象的要复杂的多，特别是不规则曲面。不同于平面，比较好控制精度和均匀度。复杂曲面抛光，传统机械或是抛光工艺，无法满足精度与均匀度的条件。过去，针对精密性产品的复杂曲面抛光，只有日本生产的镜面喷射抛光机可以完成。而现在，精艺研磨打破了这一垄断，开发出镜面喷砂机，我们来看下精艺镜面喷砂机的效果！ 这些产品对精度要求高得多，不仅要抛出镜面效果，还要有效降低粗糙度，并保持产品公差尺寸。而且这种曲面更加复杂，具有不规则性，抛光完成后，其表面粗糙度均匀性要一致。我们来看看精艺研磨镜面喷射抛光机，是如何对复杂曲面进行抛光的： 镜面喷砂机，通过喷射颗粒度即细的液态磨料，滑擦工件抛光面（注意，不是撞击，是滑擦），通过持续的滑擦，将表面粗糙颗粒、纹路消除，从而达到降低粗糙度、镜面抛光的目的。镜面喷砂机的抛光效率，与工件原始粗糙度有关，原始粗糙度越好，抛光时间越短。而像上图中的膝关节，大概需要20-30分钟，耗时算长的了。