铝基板厚度较低，孔多，去毛刺难度非常大。而人工去毛刺耗时惊人，超声波去毛刺等工艺，却并不能有效去除毛刺，会有一些毛刺残留。客户通过实际验证，发现精艺高速精艺研磨工艺，可以很好地解决这一问题。 下图是使用精艺高速精艺研磨去毛刺后的照片，通过显微镜观察，可以看到毛刺被清理地非常彻底： 精艺高速精艺研磨通过液态磨料进行研磨，不同于喷砂机，不会产生粉尘，不会造成铝基板表面麻点（喷砂后需要二次清洗），且表面非常光滑，不会影响基板内孔公差，既环保又高效，我们来看下动态原理图： 精艺高速精艺研磨去毛刺后，使用清水冲洗再吹干即可，无需复杂的后道工序。一块铝基板去毛刺整个耗时，只有1-2分钟。配合输送带及相关自动化设备，可实现基板去毛刺的无人化操作，大量节省企业成本，提升工件质量与生产排单的灵活性。

该铝合金工件有点类似散热器，栅格内毛刺非常大，人工去毛刺的话，这一个工件就得花费8-10分钟，而且弄不好的话，会划伤工件，而划伤处易氧化，影响使用寿命。目前精艺使用高速精艺研磨对这种铝合金产品，进行喷射去毛刺，只需要几十秒即可解决。 精艺高速精艺研磨使用液态悬浮磨料，通过增压系统后，磨料粒子快速切削金属毛刺，而瞬间压力只有2-12Mpa，不会伤害工件，也可以非常 地保持原始公差。高速精艺研磨去毛刺，同时还可以对工件表面进行去除氧化层，并清洗油污等脏污。我们来看下高速精艺研磨的工作过程： 产品毛刺并不是简单地被打掉，而是被研磨成细微颗粒，并被磨料带走。虽然会混合到液态磨料中，但并不影响悬浮磨料的重复使用。因为工件尺寸并不大，所以可以采用单次2工位去毛刺方式，每次耗时30秒，也就是15秒处理一个，或者可以更短，因为目前只是打样时间，没有严格地去控制节拍。 精艺高速精艺研磨去毛刺机，在非硬质金属领域，比普通精艺研磨去毛刺速度快很多，适用范围也更高，既可以处理孔内毛刺，也可以处理一些夹缝、端角或凹凸面毛刺。如果工件材质较硬，或毛刺较大，还是建议使用普通精艺研磨。