铝基板厚度较低，孔多，去毛刺难度非常大。而人工去毛刺耗时惊人，超声波去毛刺等工艺，却并不能有效去除毛刺，会有一些毛刺残留。客户通过实际验证，发现精艺高速精艺研磨工艺，可以很好地解决这一问题。 下图是使用精艺高速精艺研磨去毛刺后的照片，通过显微镜观察，可以看到毛刺被清理地非常彻底： 精艺高速精艺研磨通过液态磨料进行研磨，不同于喷砂机，不会产生粉尘，不会造成铝基板表面麻点（喷砂后需要二次清洗），且表面非常光滑，不会影响基板内孔公差，既环保又高效，我们来看下动态原理图： 精艺高速精艺研磨去毛刺后，使用清水冲洗再吹干即可，无需复杂的后道工序。一块铝基板去毛刺整个耗时，只有1-2分钟。配合输送带及相关自动化设备，可实现基板去毛刺的无人化操作，大量节省企业成本，提升工件质量与生产排单的灵活性。

该模具加工完成后，表面有一些细微刀纹（如下图），需要对这些刀纹进行抛光。但是传统方法抛光后，会有不均匀的现象，而且很慢。客户了解到流体抛光后，决定试一试。 因为该模具刀纹并不是特别深，而且是铝合金材质，工件形状复杂，刀纹在多个凹槽位置。所以我们没有采用标准流体抛光设备，而是使用高速精艺研磨进行打样。高速精艺研磨抛光后，虽然不是镜面，但表面粗糙度没有问题，公差也不会影响，如果能接受亚光效果，或是后续还要处理，那高速精艺研磨去这种铝合金浅刀纹还是非常适合的，关键是效率奇高，3-5分钟即可抛光完毕。