该工件内腔有个阶梯，圆柱部分内腔比圆头部分内腔要大，这样的产品内腔表面抛光，用精艺研磨设备，会不会抛不均匀？很多客户有这样的疑问，我们来验证一下。 工件内部结构如上图所示，精艺研磨抛光这样的工件，需要从孔径较大的一端进入，从孔径较小的一端流出。软性磨料具有挤压膨胀性，会首先充斥孔径较大的内腔，然后挤入孔径较小的内腔，当内腔全部充满磨料之后，虽然因为孔径大小不一，磨料流速不一样，但内部压力是一致的，所以抛光均匀性可以保障。 当然，这样的阶梯状内腔抛光，需要选择较高性能的磨料，这样可以将抛光时间把控在安全范围内，否则因抛光时间过长，也会导致抛光不均匀的现象。很多公司做不好这样的工件抛光，也是因为磨料性能不过关。精艺研磨自主研发的弹性软磨料，在全球独树一帜，专为解决复杂性抛光去毛刺难题而生！

精密性产品曲面抛光，比我们想象的要复杂的多，特别是不规则曲面。不同于平面，比较好控制精度和均匀度。复杂曲面抛光，传统机械或是抛光工艺，无法满足精度与均匀度的条件。过去，针对精密性产品的复杂曲面抛光，只有日本生产的镜面喷射抛光机可以完成。而现在，精艺研磨打破了这一垄断，开发出镜面喷砂机，我们来看下精艺镜面喷砂机的效果！ 这些产品对精度要求高得多，不仅要抛出镜面效果，还要有效降低粗糙度，并保持产品公差尺寸。而且这种曲面更加复杂，具有不规则性，抛光完成后，其表面粗糙度均匀性要一致。我们来看看精艺研磨镜面喷射抛光机，是如何对复杂曲面进行抛光的： 镜面喷砂机，通过喷射颗粒度即细的液态磨料，滑擦工件抛光面（注意，不是撞击，是滑擦），通过持续的滑擦，将表面粗糙颗粒、纹路消除，从而达到降低粗糙度、镜面抛光的目的。镜面喷砂机的抛光效率，与工件原始粗糙度有关，原始粗糙度越好，抛光时间越短。而像上图中的膝关节，大概需要20-30分钟，耗时算长的了。