一、高分子弹性软磨料，主要用于标准精艺研磨设备，作为研磨介质。通常采用碳化硅微粉或钻石微粉并混合特殊高密分子材料，具有韧性大（如橡皮泥一样）、挤压膨胀性及弹性等特点，有助于磨削加工的效率提升。常见的种类有：碳化硅软磨料、钻石软磨料、碳化硼软磨料、白刚玉软磨料； 二、油性磨料，用于微细孔精艺研磨抛光机，该磨料流动性更强、粘附力更低，适合细微孔内壁抛光，便于磨料的流通与清洗。 三、液态悬浮磨料，用于高速精艺研磨去毛刺机，该磨料呈液态表现，既不同于油性磨料，又不同于弹性软磨料，该款磨料一般用于材质硬度没那么高的铝合金、普通铁材质工件去毛刺。 四、弹性磨料，用于镜面喷砂机，为不规则形状表面或曲面，进行镜面抛光。这款磨料是一种固态状磨料，不会粘附。 磨料粒度选择时，通常需要考虑以下三个因素： 1、是被加工工件的通道截面的 小间隙，一般所选颗粒，尺寸应小于截面间隙的1/5； 2、是研磨效率，通常颗粒度越大效率越高； 3、是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越细，抛光后表面粗糙度越低。 碳化硅磨料可以适用于大部分金属材质，如不锈钢、铜、铝等。钻石磨料可以用于硬度较高的材质，如合金钢、钨钢等。碳化硼或白刚玉磨料，则用于一些特殊材料，这两款磨料具有高度的化学稳定性。

内孔抛光有难度，异型孔抛光更有难度，而多个异型孔集中在一个模具上，抛起来难度更大！就像下图中的工件，你感觉人工抛光需要多久？ 那么，精艺研磨抛光能不能解决这样的多个异型孔工件呢？必须可以！因为需要将异型孔内壁抛到镜面，所以需要的时间也稍长。这样一个模具并不需要特别复杂的工装，只需要简单工装将其保护即可，通过双向往复循环式流体抛光机，上下自动循环挤压研磨，共需要30分钟左右，就可以抛光完毕，将粗糙度将到0.2以下。