孔周围的毛刺，尤其是小孔和交叉孔周围的毛刺，一直是机加工行业的痛点，用设备替代人工解决孔周围毛刺是趋势，而精艺研磨去毛刺设备，就是专门用于解决孔周围毛刺的。 上图是孔口去毛刺前后的一个对比，可以看到去毛刺后的孔口，即使在显微镜下面，也看不到任何毛刺残留，其边缘非常光滑，公差可以保持在1-2μm，效果完全达到使用要求。我们看下精艺研磨去毛刺的动态原理： 一般材质使用碳化硅软磨料（硬度适中，价格较低，颗粒度范围广，适应性强，化学稳定性高）就行，如果是硬度较高的材质，如硬质合金等，需要使用金刚石软磨料。或者如果想让工件具有更亮面，也可以使用金刚石软磨料加抛。软磨料如上图，是由碳化硅或金刚石微粉调和而成，可重复使用。 当然，只有磨料，不适用设备是不行的，很多客户以为买了磨料就可以去毛刺，不是这样。精艺研磨去毛刺，设备、磨料、工装是三个必须的组成硬件。设备是动力集成与抛光载体，磨料是研磨介质，工装起到提升效率及效果，以及保护工件的作用。

内孔抛光有难度，异型孔抛光更有难度，而多个异型孔集中在一个模具上，抛起来难度更大！就像下图中的工件，你感觉人工抛光需要多久？ 那么，精艺研磨抛光能不能解决这样的多个异型孔工件呢？必须可以！因为需要将异型孔内壁抛到镜面，所以需要的时间也稍长。这样一个模具并不需要特别复杂的工装，只需要简单工装将其保护即可，通过双向往复循环式流体抛光机，上下自动循环挤压研磨，共需要30分钟左右，就可以抛光完毕，将粗糙度将到0.2以下。