如图中，主要应用于大型机械设备，油压系统中。材质为钢，硬度较高，交叉孔多。对这类阀体内腔抛光去毛刺的好处在于，降低油料阻滞性，以及较长时间使用后的沉淀堆积，提升阀体使用性能。目前人工打磨效率低，而且有死角，如果不小心刮出沟槽，那么沟槽部位容易在今后的使用中腐蚀。接下来，我们看看精艺研磨是如何对这种阀体内腔抛光去毛刺的？ 精艺研磨体抛光机，使用增压系统对软磨料进行增压，合模缸下压后，挤压出磨料，进入阀体内腔，通过磨料高速流动，产生切削力，对内腔内孔进行研磨抛光并切削毛刺，以达到光整目的。这样通过语言描述大家可能有点抽象，我们来看一个动态图，了解一下精艺研磨的工作原理： 动态图只是举个例子，在实际执行过程中，我们甚至可以多孔一起抛光，大大提升抛光效率。如果不需要对内腔进行抛光，只是去除交叉孔毛刺，那么还有高速精艺研磨去毛刺机。

1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。 2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。 3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。 4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。 5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。