1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。 2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。 3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。 4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。 5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。

金属3D打印件因其对于复杂结构的工件快速成型的优势，已经渐成气候，而且不少产品已经实现了量产。但因为技术限制，目前金属3D打印件表面粗糙度都比较差，如何对3D打印件抛光，特别是内孔流道，型腔，或是复杂外表面的抛光，成为一道急需解决的难题。 针对3D打印内孔、流道、型腔、或是复杂表面的抛光，有一种工艺不得不提——就是精艺研磨抛光！利用非牛顿流体式的磨料，通过压力，挤压研磨工件内孔或是不规则表面，以降低粗糙度。这种工艺 早是用于航天与军工领域，随着技术的不断突破以及成本的下降，目前已经应用于诸多民用领域，如汽车部件、模具制造、医疗器械、传动工件、阀体阀块等。