想做到高标准的镜面抛光效果，看看精艺如何抛光？

金属镜面抛光是精艺抛光加工厂供应的服务之一，金属镜面抛光是将金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果。 精艺接到的大部分订单都是需要将工件抛光成镜面效果的。但是金属镜面抛光在精艺来说，这一技术领域已经做的相当成熟，简易。因为我们是采用多重工艺来实现工件的镜面效果。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。 一、金属材料磨光工序 磨光之后的金属材料表面才会平整光滑，表面仍会留有极细而均匀的磨痕，磨光分为粗磨、细磨两种。（粗磨）将粗糙的表面和不规则外形修正成大概想要的形状。(细磨)经过粗磨后金属表面留有的均匀磨痕，需要在细磨工序中消除，配合抛光前的准备。 二、磨光后的表面抛光工序 利用机械抛光机或砂带磨床进行的光整合加工，加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得平整、光亮、无痕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。 简单地描述了我们镜面抛光的工艺，描述看似简单，实际操作还是很多细节的东西需要注意的，正所谓台上一分钟，台下十年功，精艺多年的表面加工经验，值得信赖。如想了解可以咨询精艺抛光加工厂，我们期待与您真诚合作。

流体抛光，可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件，材质为硬度较高的合金钢，并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢？当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见，且氧化层严重影响光泽感，让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下，流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态，粗糙度从0.4下降到0.1，孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持，并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理，是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料，经过增压系统挤入工件内孔，通过快速流动进行研磨，几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔，也可以做到，只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。