不锈钢抛光加工用不同方法效果对比

不锈钢其实可以细分为很多种，通常按照其组织状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮不锈钢等。目前不锈钢的表面处理有以下几种：表面镜石光亮处理、表面本色白化处理、表面着色处理等。现代生活中不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品像饮水机内胆、热水器等不需要抛光。因为这样就要求原料的抛光性能要很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点： ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。 ②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 ③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。 要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来精艺就为大家介绍一下这三种方法的优缺点： 1、机械抛光： 机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

叶轮抛光，提升铸件表面光洁度

铸件通常表面光洁度都不怎么好，这是工艺决定的。但是如叶轮这样的铸件，对关键部位光洁度要求又比较高，可以说，光洁度的好坏，直接影响到叶轮的工作性能。而人工打磨叶轮，很难控制好均匀性，效率也非常低。精艺研磨在叶轮抛光方面，已经成功处理过非常多航空级叶轮案例。下图是一个相对较小的叶轮，抛光后的情况： 以该叶轮目前的光滑程度，已经完全合乎标准要求。而且精艺研磨抛光的方向，与叶轮使用过程中液体流动方向是一致的，更利于叶轮的使用。同时，精艺研磨抛光会增强叶轮表面的抗氧化性，使叶轮使用寿命保守数据增加5%或以上。这也是诸多叶轮厂家选用精艺研磨抛光而不是其他工艺的重要原因。