精艺熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。 精艺喷丝板流体抛光机专用机型，杜绝分段抛光，或是小牛拉大车的情况，在抛光过程中，所有小孔同时研磨，抛光效果更加均匀。平均每块喷丝板上机时间，只有10分钟不到。而且，操作十分简便，学习10到30分钟即可！ 参数设定及调试完成，流体抛光机只要三相AC 380V、零线及地线一接，即可开始使用。操作步骤如下： 1、电源开关向右轻轻转动，开启电源。 2、待进入主画面时轻触触摸屏，进入操作系统画面。 3、轻触“系统开关”，轻触“油泵开关”到ON，开启油泵。 4、平放喷丝板在工作台上（只放只有带0.2～0.3mm微孔的喷丝板，其余配件不抛）。 5、利用平台上的压板，将喷丝板固定压紧。 6、轻触“参数设置”，确认抛喷丝板的参数。 7、按下绿色“自动启动”键，设备开始抛喷丝板。 8、把从喷丝板抛出来的磨料，再搜集起来，从设备中间的方形孔放入磨料缸内。 9、将已抛好的喷丝板内流道内残留磨料（磨料不沾不粘，没有危害物质，不需要带手套）取出，放回磨料缸内。 10、用高压水枪清洗喷丝板，并将其吹干孔、吹干净。 11、用高倍显示器进行喷丝板微孔检查，确认干净无堵孔即可。 起初整个操作流程（不含喷丝板锁紧时间），只需几分钟。 之后，只需反复执行步骤4、5、7、8、9、10及11流程即可。

液压阀体内部流道非常复杂，想要去除液压阀内部交叉孔毛刺，目前只有两种工艺，一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺，另一种是利用软性磨料挤压研磨的精艺研磨去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题，目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。 使用燃爆方式去除液压阀毛刺，至少经过三道工序。首先，需要对液压阀进行清洗，清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后，这些杂物会形成坚硬的氧化层；清洗完毕后，利用热能机器进行去毛刺；去毛刺完成后，液压阀表面会氧化得非常严重，必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液，处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗，重新打磨的话，很耗时，不如人工直接去毛刺了。 所以，使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。