今年受基建带动，整个液压行业都比较繁荣，液压阀的增量非常高，当然相应的标准也有所提升。特别是液压阀相贯孔的毛刺，需要处理的很干净。对于一些不锈钢液压阀来说，毛刺处理起来还是不轻松的，因为液压阀内部构造比较复杂，而不锈钢毛刺的硬度也比较高，高压水去毛刺去不掉，你用铰刀去毛刺，很容易把阀块内壁划伤，导致产品报废。所以，这种不锈钢液压阀相贯孔去毛刺，比较适合流体抛光机来解决。 高压水去毛刺是用水流高速冲击，所产生的切削力是有限的。流体抛光机是用碳化硅软磨料进行挤压研磨，所以切削力更强。一般只要毛刺根本控制在0.4mm以下，就没有问题。当然，毛刺控制地越稳定，在批量加工的时候，去毛刺的效果也越稳定，可以用同一个参数去操作，而不至于产生毛刺去不彻底，或是公差的问题。 内孔比较简单的液压阀去毛刺后，用气枪就可以把残留磨料吹掉。如果是非常复杂的内孔，精艺研磨会配合相关的吹气装置来清理，在保证效率的基础上，彻底清除液压阀孔内毛刺。

一般丝杆是不抛光的，但是对于一些高精密丝杆，特别是挤出速度很慢的丝杆，一定要抛光。例如很多丝杆，3天才能挤出半米，这样的丝杆不仅对精度要求高，而且对表面粗糙度要求也很高。如果表面粗糙度达不到要求，那么在缓慢的挤出过程中，这些粗糙位置，就会不断将误差放大， 放大到一个无法接受的程度。那么丝杆应该怎么抛光呢？精艺研磨经过研发，成功探索出丝杆抛光的方案及装置。 用精艺研磨抛光丝杆，你不可以直接将丝杆插进去抛，这样抛不均匀。特别是T型丝杆，几乎90°的牙口，背面肯定是抛不到的。所以必须要设计一套装置，让丝杆就像在实际使用过程中一样，转动挤出。当然转动速度要比实际使用转动速度快的多。在封闭的治具内腔里，磨料在压力的作用下，会充分与丝杆表面各位置充分接触，即使存在死角位置，也因为丝杆的转动而变成受研磨位置。