人工为小台阶孔去毛刺会有两个问题，一是由于孔径较小，刮刀不好处理。二是如果是异型孔，刮刀刮的时候有划伤内壁的风险。对于一些不太好处理的小台阶孔毛刺，精艺工艺提供了一种高效而安全的解决方案，在有效率地去除毛刺同时，维持内壁的精度与完整性。 精艺去毛刺不是直接用刚性物体去切削，而是利用由碳化硅微粉构成的软磨料作为介质去研磨。当软性磨料挤压进入内孔后，毛刺部位因为异常于表面，因此所受压力 大。而毛刺本身也比工件本体部分更脆，因此会快速被研磨掉，而不至于影响工件整体尺寸。 如果工件本身尺寸较小，我们做一个工装可以同时装夹多个工件，一个批次同时加工，不需要一个个地处理。 装夹完成后，按下设备启动键，设备会按照程序既定的参数，进行去毛刺抛光工作。这些参数包括时间、压力、流速等，可以在前期试样的时候找到一个 平衡值，保存这个数值后设备会延用这一数值。 台阶孔是非常常见的一种工件内孔结构，台阶孔棱角毛刺也是无法避免的，寻找一种高效彻底且低成本的去毛刺解决方案，可为厂家带来巨大的成本优势与交期优势。

钛合金以强度高、韧性足、质量轻、不易氧化等优点， 已成为骨科、齿科和心血管等植介入物或器械用主要原材料。在诸多钛合金医疗器械中，以钛合金细长管内壁抛光 有难度，之前只有日本一家企业能够将内壁粗糙度做到Ra0.08μm以下，可以说是一道 难题。而随着精艺研磨近年来对微孔抛光研究的不断深入，钛合金毛细管内壁抛光已有解决方案。 然，钛合金毛细管内壁抛光，不仅仅是抛光这道工序，而是一道系统工程。国产不锈钢管内孔粗糙度都想达到Ra0.08，代替日本或其它国家的产品，但前提有没有考虑过生产工艺、材料、抛光前的底坯粗糙呢？再好的工艺也需要工艺与工艺之间衔接！大跃进就是大撤退！ 当细长管有个良好的底胚之后，我们再用精艺微孔抛光专用机去抛，达到Ra0.1以下就非常轻松了。精艺研磨已经成功做过好几家钛合金细长管内孔抛光的案例，我们先来看下抛光前后的效果。