不是所有的盲孔型腔都不能用精艺抛光，有些浅盲孔型腔还是可以的。就像图中工件，密密麻麻的小凹坑，需要对这些凹坑进行抛光，人工抛光效率不言而喻，低的令人发指！我们尝试用精艺抛光，效果对比可见下图，凹坑内的光洁度和外表面是一样的。 抛这种复杂外表面，和抛光齿轮是一样的，用工装将产品包围一起，在工装与产品外表面之间留下一定的孔隙，方便软性磨料流通。使用双向精艺设备，磨料上下循环挤压研磨。

流体抛光，是指利用流体或半固体磨料进行挤压研磨，从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。在处理一些复杂内孔、微细孔、曲面或齿面等难处理的抛光去毛刺问题时，具有独特的优势。流体抛光机根据研磨介质（磨料）特性的不同，可以大体分为三种基本类型。 1、精艺研磨体抛光机，使用半固体软磨料作为研磨介质。磨料主要成分为碳化硅微粉或钻石微粉，呈软泥状。 这种类型的流体抛光机，具有极强的切削力，可以用于内孔或外表面的镜面抛光，交叉孔去毛刺，可用于各种类型的金属材质工件，以及陶瓷、玻璃等高硬度材质工件。但这种类型的设备在处理铝合金毛刺、或是一些较小的交叉孔毛刺时，不如另外一种设备效率高，而这个“另外一种设备”，就是使用液态磨料的流体抛光机。 2、高速精艺研磨体抛光机，使用液态磨料作为研磨介质，原理与半固体磨料的设备一样，都是挤压研磨。但这种设备磨料流速更快，压力更高。液态磨料中含有具切削能力的金刚砂微粉。 前面也说了，这种设备更适合毛刺较软或较小的工件，或是一些内流道复杂，不利于半固体磨料清理的工件。如新能源汽车水冷机壳、燃油控制系统工件如共轨管、各类阀块、阀体、自动泵等。去毛刺效率更高、残留磨料清理极为方便。遗憾的是，这种设备不适合做镜面抛光，对于一些坚硬的毛刺，去除效果也不如半固体磨料的设备。 3、微孔抛光机，使用特殊的微孔专用磨料，专门用于0.8m以下的微细孔抛光去毛刺，如喷油嘴、喷油器、医疗毛细管等。普通流体抛光设备在抛光微孔时，容易发生堵孔，或是因压力不足无法有效研磨。微孔抛光机沿袭了传统流体抛光的优点和原理，在磨料与机械结构上进行了颠覆性设计，以满足微孔的光整需要。