平面研磨机中砂带在进行研磨软质材料，铝、铜以及铝合金、铜合金材质，加工的时候，比较容易出现磨屑堵塞砂带表面的现象，砂带的寿命通常会由于磨粒的脱落而出现结束，由于磨屑出现堵塞会使整个砂带表面出现磨削能力下降。 终究磨粒失掉切削效果，砂带的接头会呈现阻塞而使外表产生异状波纹，磨削力会以接连曲线方式会呈现下降，呈现阻塞也会以缓状接连的曲线方式呈现。形成这种平面研磨机砂带呈现阻塞的的主要原因，是因为磨削压力太大，砂带磨料的挑选不合适，磨削的温度过高，触摸轮呈现变形过大或许是形状差错过大，会呈现方位差异，以及老化变形，磨削用量的挑选不妥等多种要素，都会呈现阻塞的现象，有正常的阻塞，过早阻塞、纵向部分阻塞、以及接头部分的阻塞，出现阻塞的原因以及消除这种阻塞的办法。 1、正常阻塞，是在平面研磨抛光机加工中呈现的正常阻塞。 2、过早阻塞的原因有多种，平面研磨抛光机研磨中压力过大，需求下降压力;砂带的粒度使其压力过大，也需求下降研磨压力;对加工工件来说，挑选的砂带粒度不合适，需求选用正确的粒度;粘胶的硬度不合适或许是呈现老化，需求替换压磨板;砂带的温度过高，需求恰当的枯燥，下降砂带温度。 3、砂带的单侧呈现过早阻塞，主要是因为与工作台的平行度呈现差异，需求调整两者之间的平行度;压板的某些部分呈现缺点等都需求查看、修整或许及时替换。 4、砂带呈现纵向部分阻塞，都需求及时的查看修整以及替换。 5、砂带接头部分呈现阻塞，砂带的接头厚度超过一定外表，有用的研磨残存率变小，柔软度下降，都会呈现阻塞，需求查看其接头的厚度、质量以及接头本身的柔软度。

如图中工件，其交叉孔位置毛刺非常大，根据客户反映，之前人工去毛刺会有一个头疼的问题，毛刺会两边倒。从这个孔进去刮，毛刺就会卷向另外一个孔，会浪费很多时间。而且现在去毛刺这项工作，几乎招不到年轻人，而老一辈的因为家庭等因素，离职一个少一个。所以客户打算使用去毛刺设备来解决这一问题，以后以机器工作为主，人工为辅。但是找了很多设备，发现都解决不了这种交叉孔内毛刺， 找到了精艺研磨，立即拿着样件来试样。 不要误会，精艺研磨去毛刺并不是一个一个来的。这个工件直径约40mm，使用SMKS600机型（小型设备），每次可以同时装夹6个工件。每组工件去毛刺时间为90秒，单个产品去毛刺时间为10秒多。交叉孔去毛刺的同时，如有需要，可对孔口位置倒出0.2-0.5的R角。因为使用了工装，所以工件外表面不会被其他东西碰伤或是磕伤。 软性磨料在使用过程中，请注意不要混入其他油、水、酒精等液体，或是杂物碎屑等固体。因为软性磨料是由高分子碳化硅或钻石微粉调和的，具有高度弹性与延展性的状态，如果混入了其他油、水等，会让磨料报废，或是过于粘，或是散渣。虽说磨料价格并不高，但是如果总是报废磨料，也是非常浪费的。 精艺研磨去毛刺的节拍不是一定的标准数值，既与工件材质硬度有关，也与毛刺大小有关。如果在钻孔时能够控制毛刺在一个较小范围，那么再用精艺研磨去毛刺，效率就会成倍提升。