平面研磨机中砂带在进行研磨软质材料，铝、铜以及铝合金、铜合金材质，加工的时候，比较容易出现磨屑堵塞砂带表面的现象，砂带的寿命通常会由于磨粒的脱落而出现结束，由于磨屑出现堵塞会使整个砂带表面出现磨削能力下降。 终究磨粒失掉切削效果，砂带的接头会呈现阻塞而使外表产生异状波纹，磨削力会以接连曲线方式会呈现下降，呈现阻塞也会以缓状接连的曲线方式呈现。形成这种平面研磨机砂带呈现阻塞的的主要原因，是因为磨削压力太大，砂带磨料的挑选不合适，磨削的温度过高，触摸轮呈现变形过大或许是形状差错过大，会呈现方位差异，以及老化变形，磨削用量的挑选不妥等多种要素，都会呈现阻塞的现象，有正常的阻塞，过早阻塞、纵向部分阻塞、以及接头部分的阻塞，出现阻塞的原因以及消除这种阻塞的办法。 1、正常阻塞，是在平面研磨抛光机加工中呈现的正常阻塞。 2、过早阻塞的原因有多种，平面研磨抛光机研磨中压力过大，需求下降压力;砂带的粒度使其压力过大，也需求下降研磨压力;对加工工件来说，挑选的砂带粒度不合适，需求选用正确的粒度;粘胶的硬度不合适或许是呈现老化，需求替换压磨板;砂带的温度过高，需求恰当的枯燥，下降砂带温度。 3、砂带的单侧呈现过早阻塞，主要是因为与工作台的平行度呈现差异，需求调整两者之间的平行度;压板的某些部分呈现缺点等都需求查看、修整或许及时替换。 4、砂带呈现纵向部分阻塞，都需求及时的查看修整以及替换。 5、砂带接头部分呈现阻塞，砂带的接头厚度超过一定外表，有用的研磨残存率变小，柔软度下降，都会呈现阻塞，需求查看其接头的厚度、质量以及接头本身的柔软度。

模具外观如下图，长270mm，宽80mm，孔径5mm，有差不多50个左右的孔，需要对这些内孔进行抛光。如果是人工抛光的话，每个孔至少需要10分钟，才能抛成镜面。50个孔，即需要500分钟，9个多小时， 的工作时间。 而精艺研磨抛光，则可以对这些小孔一次性抛光，整个耗时约15-20分钟，即可将内壁粗糙度抛到镜面效果。而精艺研磨抛光，首先我们需要一个夹具，将模具置放在夹具内，避免模具磕碰。 设备启动后，软性磨料通过动力系统被挤压进入模具内孔，上下往复循环，进行研磨抛光。这一过程是非常迅速的，磨料中碳化硅或金刚石微粉与模具内壁摩擦，去除细小粗糙颗粒，实现光整作业。 抛光完成后，将模具取出，用气枪吹掉残留磨料即可。因为软性磨料不与金属材质粘结，而且模具内孔基本上都是直通孔，所以非常好清理。