热流道抛光使用精艺研磨已经成为了行业共识。而面对一些产量较大的国际性热流道生产企业，普通精艺研磨已经无法满足需求。所以，精艺经过研发，新推出了高压精艺研磨，专门用于热流道内孔抛光，其速度比普通精艺研磨要快上一倍！ 高压精艺研磨，顾名思义，其磨料缸压力比普通精艺研磨更高，磨料流速更快，以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力，从而缩短了抛光时间。表面看，高压精艺研磨只是比普通精艺研磨压力更大而已。实际上，随着压力的增大，如果不协调磨料的特性，那么很难控制热流道磨料进口与出口内壁的粗糙度均匀性。因此，单纯地调高设备压力，并不能有效地解决热流道快速抛光的问题。

模具外观如下图，长270mm，宽80mm，孔径5mm，有差不多50个左右的孔，需要对这些内孔进行抛光。如果是人工抛光的话，每个孔至少需要10分钟，才能抛成镜面。50个孔，即需要500分钟，9个多小时， 的工作时间。 而精艺研磨抛光，则可以对这些小孔一次性抛光，整个耗时约15-20分钟，即可将内壁粗糙度抛到镜面效果。而精艺研磨抛光，首先我们需要一个夹具，将模具置放在夹具内，避免模具磕碰。 设备启动后，软性磨料通过动力系统被挤压进入模具内孔，上下往复循环，进行研磨抛光。这一过程是非常迅速的，磨料中碳化硅或金刚石微粉与模具内壁摩擦，去除细小粗糙颗粒，实现光整作业。 抛光完成后，将模具取出，用气枪吹掉残留磨料即可。因为软性磨料不与金属材质粘结，而且模具内孔基本上都是直通孔，所以非常好清理。