如图中所示模具，在侧壁上有10个小孔，但这些小孔并不是封闭的，而是切开的细缝，我们需要使用精艺研磨设备， 这些小孔进行抛光。 像这样的模具，我们可以做个工装在外部包围起来，这样磨料进入内孔抛光的时候，就不会因为完全泄漏出来而失压。磨料在抛光内孔壁的时候，因为摩擦力，同时还会对细缝的锐角进行倒角，并去除棱角的毛刺。 当然，如果我们不想对这个夹缝位置倒角的话，可以在设计工装时，将这个位置保护起来，磨料无法通过这个夹缝，自然就不产生切削力。所以说，精艺研磨抛光是非常灵活的，可以根据工装的设计，做出不同的变化。 这样一个直径约150mm的模具，抛光时间约为15分钟左右，完成后，可以使用粗糙度检测仪检测，孔内壁粗糙度已经在原来的基础上降低了3个等级，如果是慢丝割的，达到镜面是非常简单的。

如图中产品，是纺织上用的一个工件，需要对内圈进行抛光，抛光至镜面效果。而这个产品的内圈并不是平整的，而是带有一个沟槽，这样的结构使人工抛光效率低了很多。而我们使用流体抛光机的话，效率则会成倍增加。内圈光洁度已经降低到了0.2左右，反射性非常好。这样的光洁度可以让产品在使用过程中，降低断线率，延长使用寿命。 那么这种凹槽的内圈应该如何抛光呢？我们通过几张图片来了解一下。 首先，我们需要一个专用工装，专用工装的外形结构与待抛光产品的内圈结构曲线相匹配。这样，当软性磨料挤压进入内圈时，磨料压力得以一致性，使抛光效果均匀彻底。当然，不设计工装也能抛，但凹槽部位的光洁度可能就没那么好。而且一个工装可以放置2-3个产品，就不用一个一个地去抛光。这样一组产品的抛光时间，也只需要3分钟，可以说是非常极速了。 而传统人工抛光的话，撇开效果不谈，在耗费时间方面，恐怕就要花费10分钟甚至更长了。