模具研磨抛光省模作的基本规范

1、抛光之基本。要保证外观完整，形状不变，要把整个模具做好，做匀，不能有明显的划痕，以离形的方向抛光(防止倒沟过切) 2.抛光之条件，不要朝着同一个方向打磨，要先从 难抛光的地方开始：比如沟，角落等。 不要有倒沟，改变抛光过程时要先清洗。 3、抛光过程中的注意事项，抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法 重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。 4、正确的去选择工具，根据模具的不同，选择抛光工具也应该不同，如果抛光工具选择错误，会导致抛光出来的产品变形，划伤。 5、模具研磨抛光时的位置关系，在进行模具研磨抛光时，要仔细核对模具的抛光位置进行加工，避免抛花破面，让模具变形等。 6、模具应该保持形状不变。 抛光前模具的型腔已经加工完成，而模具研磨抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果模具加工变形，极可能导致模具报废。

微孔抛光，0.3mm的异形小孔抛光起来毫无压力！

如下图工件，孔径小于0.3mm，需要对孔内壁进行抛光，因为孔径极小，且是异型孔，所以一般传统方式无法完成这个动作。当客户知道流体抛光可以解决微孔抛光的时候，主动寄样品过来，让我们打样。 精艺研磨抛光微孔工件，我们使用颗粒度极其细小的磨料，如金刚石磨料，或是改性磨料，不沾不黏，硬度高，进行微孔抛光的时候，既可以达到良好的研磨效果和效率，又便于清理残留磨料。如今，很多放电后的微孔、异型孔，都是通过这种方式进行抛光的，可以将光洁度提升3个等级。我们通过一个动态图，来看下微孔抛光的原理： 流体磨料经过内孔壁的时候，因为压力而产生摩擦力或是切削力，将内壁上凸起部分清除，从而达到改善粗糙度的目的，对微孔余量去除不超过1个μ（微孔抛光不同于普通内孔抛光，所以去除余量更少），不用担心对公差的影响。