流体抛光，可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件，材质为硬度较高的合金钢，并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢？当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见，且氧化层严重影响光泽感，让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下，流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态，粗糙度从0.4下降到0.1，孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持，并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理，是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料，经过增压系统挤入工件内孔，通过快速流动进行研磨，几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔，也可以做到，只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。

高精度模具研磨抛光

一、精度受使用时长影响 高精度模具研磨抛光如果被长时间的使用，短时间内，高频率的磨损也会导致精度下降，这是非常正常的现象，属于正常的消耗磨损，所以我们在定做模具研磨抛光的过程中，尽量选择耐磨损的材料，制作这样的模具研磨抛光，这样就可以有效的延长模具研磨抛光的使用寿命，使它的精度不会因为频繁的磨损而下降。 二、长期磨损影响精度 长期的磨损会导致高精度模具的精度下降，所以说这样的模具有一定的使用期限，但是不同的生产厂家所生产制造出来的模具，因为使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企业所生产出来的模具可以使用十几年，有些是每隔几年就要更换一次，因为材料的硬度不同。 三、使用应减小摩擦 使用高精度模具的过程中，应该尽量的减小摩擦，摩擦力的增大，将会导致模具的精度快速的下降，在这个过程中，企业可以在模具中添加一些润滑油，这可以有效的减小模具与生产商品之间的摩擦力，从而起到有效的保护模具的作用，防止模具因为过度磨损而导致精度下降。 四、制作时要求严格 企业在制作高精度模具的过程中，对于模具的 度要求特别严格，只有高标准严要求，才能够生产出高精度的模具，这样的模具在使用的过程中具有精度高的特点，能够帮助企业生产出一批又一批高精度的零件，正是因为模具在生产的过程中，尺寸必须要精确到毫米，所以这些模具才能够胜任高精度零部件的生产工作。 五、高硬度材料精度高 只有使用高硬度的材料制作生产出来的模具研磨抛光，才能够保持较高的 度，所以现在企业在生产制作高精度模具研磨抛光的过程中，都会使用硬度较高的塑胶或者是金属材料，这样能够有效的延长模具研磨抛光的使用寿命，防止因为过度磨损导致精度下降。 六、韧性好的材料精度低 市场上所销售的塑胶材料也分为很多种，只是外行人通过肉眼难以辨别这些塑胶之间的区别，有些塑胶硬度高，有些塑胶韧性好，通常韧性比较好的塑胶材料硬度也比较低，拉扯之后容易变形，所以我们在采购塑胶的时候，如果要用来制作高精度模具研磨抛光，就要采购高硬度的塑胶。